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  • 工具钢的特性 (1) 硬度 工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度,如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。

    工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下,仍能保持高的硬度和良好的红硬性。

    碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下,仍能保持较高的硬度。

    红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。

    (2) 耐磨性 工具钢具有良好的耐磨性,即抵抗磨损的能力。

    工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下,仍能保持其形状和尺寸不变。

    (3) 强度和韧性 工具钢具有一定的强度和韧性,使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力,以保证工具的正常使用。

    (4) 其他性能 由于各种工具的工作条件不同,工具用钢还具有一些其他性能,如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。

    工艺性能 工具钢除了具有上述使用性能外,还应具有良好的工艺性能。

    (1) 加工性 工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能,才能保证工具的制造和使用。

    钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。

    (2) 淬火温度范围 工具钢的淬火温度应足够宽,以减少过热的可能性。

    (3) 淬硬性和淬透性 淬硬性是钢在淬火后所能达到*硬度的性能。

    淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关,碳含量越高,则钢的淬硬性越高。

    淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。

    淬透性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。

    根据用于制造不同的工具,对这两种性能各有一定的要求。

    (4) 脱碳敏感性 工具表面发生脱碳,将使表面层硬度降低,因此要求工钢的脱碳敏感性低。

    在相同的加条件下,钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。

    (5) 热处理变形性 工具在热处理时,要求其尺寸和外形稳定。

    (6) 耐削性 对很制造刀具和量具用钢。

    要求具有良好的磨削性。

    钢的磨削性与其化学成分有关,特别是钒含量,如果钒质量分数不小于0.50%则磨削性变坏。

    合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高,按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。

    其中碳含量高的钢(碳质量分数大于0080%)多用于制造刃具、量具和冷作模具,这类钢淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢(碳质量分数 0.35%~0.70%)多用于制造热作模具,这类钢淬火后的硬度稍低,为HRC50~55,但韧性良好。

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